使用說(shuō)明

一、產(chǎn)品清點(diǎn)：

產(chǎn)品送達(dá)時(shí)請(qǐng)仔細(xì)閱讀外部包裝張貼的標(biāo)識(shí)卡，核對(duì)型號(hào)數(shù)量是否與所需一致。

二、產(chǎn)品保存注意事項(xiàng)：

支座送達(dá)后若不立即安裝使用，需注意以下保存事項(xiàng)：

1、支座存放地點(diǎn)應(yīng)距熱源5米以外，以防高溫?fù)p壞外部包裝。

2、保持清潔，防砸，防磕碰，以防損傷支座。

3、避免陽(yáng)光直接暴曬，以防損壞外部包裝；避免雨雪浸淋，避免支座包裝內(nèi)部進(jìn)水損壞支座。

4、嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等物質(zhì)接觸，以防腐蝕支座。

三、產(chǎn)品使用注意事項(xiàng)：

1、若包裝好的支座全部需要使用，只需將外部包裝全部拆除，依次取用安裝即可。

2、如果包裝好的支座只使用部分?jǐn)?shù)量，請(qǐng)按以下幾點(diǎn)取用（以取出1臺(tái)為例）：

①取出打包好的支座，面對(duì)粘貼標(biāo)識(shí)卡的一側(cè)（如圖所示）；

②找準(zhǔn)外包裝兩側(cè)的中心，用剪刀或者刀片切開(kāi)保護(hù)膜致所需數(shù)量支座的底部，注意不要損壞上層覆蓋的起保護(hù)作用的塑料布及下方的保護(hù)板（如圖所示）；

③取出上層覆蓋的塑料布，取出所需數(shù)量的支座（如圖所示）；

④取出后，將塑料布放回所剩支座的最上方，將切開(kāi)的保護(hù)膜用膠帶粘合好重新包裝好剩余的支座（如圖所示）；

⑤及時(shí)更改標(biāo)識(shí)卡上標(biāo)注的數(shù)量，以便核對(duì)剩余數(shù)量（如圖所示）。

安裝說(shuō)明

一：板式橡膠支座：

1、支座墊石的設(shè)置

為了保證橡膠支座的安裝質(zhì)量，以及安裝、調(diào)整、觀察及更換支座的方便，在墩石設(shè)置支撐墊石是必須的。

①支撐墊石的平面尺寸大小應(yīng)能承受上部夠造載荷為宜，一般長(zhǎng)度比橡膠支座大100mm左右，墊石高度應(yīng)大于60mm，以保證從梁底到墩臺(tái)頂面有足夠的空間高度，用來(lái)安放千斤頂，供支座調(diào)換時(shí)使用。

②支撐墊石內(nèi)應(yīng)布鋼筋網(wǎng)，豎向鋼筋與墩臺(tái)內(nèi)鋼筋相連接。澆注墊石用的砼標(biāo)號(hào)不低于C40，墊石混凝土頂面應(yīng)平整但不光滑。

③支撐墊石的頂面標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確一致，尤其是一片梁一端安裝兩個(gè)支座時(shí)，兩個(gè)支撐墊石頂面標(biāo)高的水平誤差應(yīng)要嚴(yán)格控制。同一片梁的兩個(gè)或四個(gè)支座的支撐墊石頂面應(yīng)處于同一平面內(nèi)，以免發(fā)生壓偏，初始裁剪與受力不均勻現(xiàn)象。

2、現(xiàn)澆梁橡膠支座的安裝：

現(xiàn)澆梁安裝橡膠支座比較方便。施工順序如下：

①先將墩臺(tái)頂面清理干凈，保證表面清潔，平整無(wú)油污。若墊石的標(biāo)高差距過(guò)大，可用水泥砂漿調(diào)整，做到平整不光滑。

②在支撐墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線，同時(shí)在橡膠支座上也標(biāo)出十字交叉中心線，將橡膠支座安放在墊石上，使支座的中心線與墩臺(tái)上的設(shè)計(jì)位置中心線重合，支座就位準(zhǔn)確。

③在澆注混凝土梁體前，在橡膠支座上面需加設(shè)一塊比支座稍大的支撐鋼板，鋼板上焊錨固鋼筋與梁體連接。將此支撐鋼板（俗稱“梁底鋼板”）視作現(xiàn)澆梁模板的一部分。

3、預(yù)制梁橡膠支座的安裝：

安裝好預(yù)制梁橡膠支座的關(guān)鍵在于盡可能的保證梁底與墊石頂面的平整、平行，使其同橡膠支座的上下面全部密貼，避免壓偏、脫空、不均勻支撐發(fā)生，施工順序如下：

①先按現(xiàn)澆梁方法處理好支撐墊石。墊石表面應(yīng)保證平整但不光滑。

②預(yù)制梁同支座接觸的底平面應(yīng)保證水平和平整。

③橡膠支座就位準(zhǔn)確。

先將支座安裝位置刻畫中心線，然后將橡膠支座在墩臺(tái)墊石上按設(shè)計(jì)位置就位，應(yīng)保證支座水平放置，其標(biāo)高與設(shè)計(jì)值的誤差不大于1mm。架梁落梁時(shí)，T型梁的縱軸線應(yīng)同支座中心線相重合，板梁與箱梁的縱軸線應(yīng)同支座中心線相平行。為落梁準(zhǔn)確，在架梁時(shí)可在梁底劃好兩個(gè)支座的十字位置中心線，在梁的段立面上標(biāo)出兩個(gè)支座位置中心線的垂直線，落梁時(shí)同墩臺(tái)上的位置中心線相吻合。

④落梁時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，落梁后應(yīng)馬上觀察支座是否有壓偏、脫空或剪切（倒歪）現(xiàn)象，如發(fā)生應(yīng)立即起吊梁體，加入適當(dāng)薄墊板調(diào)整壓偏或脫空，重新落梁以保證支座無(wú)初始不規(guī)則剪切。

⑤支座出現(xiàn)壓偏或脫空時(shí)，局部承壓可能超過(guò)設(shè)計(jì)允許載荷，應(yīng)力集中部位橡膠會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重外鼓。該處橡膠極易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，安裝時(shí)務(wù)必避免壓偏和脫空。

⑥橡膠支座安裝落梁后，其頂面應(yīng)保持水平。

4、四氟板式橡膠支座的安裝

四氟板式橡膠支座的安裝施工方法與普通板式橡膠支座基本相同，但應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

①四氟板式橡膠支座系作活動(dòng)支座使用，應(yīng)同普通板式支座（作固定支座）配套使用。

②安裝四氟板式橡膠支座必須精心細(xì)致。支座應(yīng)按設(shè)計(jì)支承中心準(zhǔn)確就位。梁底鋼板與支承墊石（或下鋼板）頂面盡可能保持平整和平行，同支座上下面全部密貼；同一片梁的各個(gè)支座位于同一平面上，避免支座偏心受壓、不均勻支承與個(gè)別脫空的現(xiàn)象。

③支座四氟面的儲(chǔ)脂凹坑內(nèi)，安裝時(shí)應(yīng)先用丙酮或酒精擦凈，再涂刷充滿不會(huì)揮發(fā)的硅脂作潤(rùn)滑劑，以降低摩擦系數(shù)。

④與四氟板接觸的不銹鋼板表面不允許有損傷、拉毛現(xiàn)象，以免增大摩擦系數(shù)及損壞四氟板。安裝時(shí)應(yīng)用丙酮或酒精把不銹鋼板擦拭干凈。

5、板式支座在安裝中容易發(fā)生的問(wèn)題及解決辦法

①壓偏：由于落梁時(shí)重心與支座的中心線不重合，發(fā)生壓偏現(xiàn)象，導(dǎo)致板式支座單側(cè)發(fā)生較大的形變。原因是墊石的上平面和梁體下平面和設(shè)計(jì)要求不一致（不平行，不平整）。

②脫空：支座下面直接是砼墊石，因表面平整度達(dá)不到要求，使支座與墊石表面發(fā)生脫空現(xiàn)象，從而引起整個(gè)支座形變不均勻。（解決辦法：檢查支座接觸的上下面，調(diào)平墊石表面）。

③滑動(dòng)支座下滑動(dòng)：滑動(dòng)支座粘有聚四氟乙烯滑板的一面必須配帶有不銹鋼滑板的上鋼墊板，并在擦拭干凈的氟板儲(chǔ)脂坑內(nèi)涂滿硅脂，才能保證上鋼墊板的自由滑動(dòng)。否則會(huì)引起固定端支座的嚴(yán)重剪切變形。

處理辦法：檢查儲(chǔ)脂坑內(nèi)硅脂是否充滿。

④支座變形：支座在額定壓力下，應(yīng)當(dāng)發(fā)生應(yīng)有的變形，這是制作本身的特點(diǎn)，一般情況下不是支座的質(zhì)量問(wèn)題，若支座受力均勻，則不應(yīng)出現(xiàn)開(kāi)裂，網(wǎng)裂，起泡等不良現(xiàn)象，若受力不均勻，請(qǐng)參照前三條處理，必要時(shí)更換支座。|

⑤沒(méi)有安裝防護(hù)罩：支座檢查無(wú)異后，應(yīng)安裝配備的防護(hù)罩，避免支座過(guò)早老化。安裝防護(hù)罩以前，務(wù)必將砂漿、混凝土及其它雜質(zhì)清理干凈。

二、GPZ(II)系列盆式橡膠支座安裝要點(diǎn)

1、盆式支座下面建議設(shè)置支承墊石，并按支座底板地腳螺栓間距與底柱規(guī)格預(yù)留螺栓孔位置，要求支承墊石表面平整。施工時(shí)支承墊石頂面的標(biāo)高要注意預(yù)留支座底板下環(huán)氧砂漿墊層厚度。支座底板以外墊石做成坡面，以防積水。

2、支座安裝前方可開(kāi)箱并檢查支座各部件及裝箱清單。支座安裝前不得隨意拆卸支座。

3、在支座設(shè)計(jì)位置處劃出中心線。

4、將地腳螺栓穿入底板（頂板）地腳螺栓孔并旋入底柱內(nèi)，底板和底柱之間墊以直徑略大于底柱直徑的橡膠墊圈。

5、支座就位對(duì)中并調(diào)整水平后用環(huán)氧砂漿或高標(biāo)號(hào)砂漿注地腳螺栓孔及支座底板墊層。待砂漿硬化后拆除調(diào)整支座水平用的墊塊，并用環(huán)氧砂漿填滿墊塊位置，環(huán)氧砂漿要求灌注密實(shí)。

6、當(dāng)支座采用焊接連接時(shí)，在支座頂、底板相應(yīng)位置處預(yù)埋鋼板，支座就位后用對(duì)稱斷續(xù)方式焊接。焊接時(shí)注意防止溫度過(guò)高時(shí)對(duì)橡膠板、聚四氟乙烯板的影響。焊接后要在焊接部位做防銹處理。

7、活動(dòng)支座開(kāi)箱后要注意對(duì)聚四氟乙烯板和不銹鋼滑板的保護(hù)，防止劃傷和臟物粘附于不銹鋼滑板與聚四氟乙烯滑板表面，并注意檢查硅脂是否注滿。

8、支座中心線與主梁中心線應(yīng)重合或平行，單向活動(dòng)支座安裝時(shí)，上下導(dǎo)向塊必須保持平，交叉角不得大于5＇。

三、GPZ(2009)公路橋梁盆式支座的安裝

1、盆式支座下面應(yīng)設(shè)置支承墊石，支承墊石混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C40。墊石高度應(yīng)考慮支座安裝、養(yǎng)護(hù)和更換的方便。支承墊石及墩頂混凝土應(yīng)按JTG D62-2004中的局部承壓構(gòu)件要求配置相應(yīng)的鋼筋網(wǎng)。墩臺(tái)頂面需按錨固套筒規(guī)格、數(shù)量預(yù)留錨固孔。預(yù)留錨栓孔的直徑和深度應(yīng)大于套筒直徑和長(zhǎng)度50mm～60mm。錨栓孔中心位置偏差不應(yīng)超過(guò)10mm。

2、支座運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)開(kāi)箱檢查支座各部件及裝箱單，檢查合格后再裝入包裝箱內(nèi)，支座安裝時(shí)方可開(kāi)箱。

3、活動(dòng)支座開(kāi)箱后，要注意對(duì)聚四氟乙烯板和不銹鋼冷軋鋼板的保護(hù)，防止劃傷和臟物粘附于不銹鋼冷軋鋼板與聚四氟乙烯板表面，并注意檢查5201-2硅脂是否注滿。

4、支座安裝時(shí)，支承墊石頂面應(yīng)鑿毛，并用清水沖去墊石表面的碎石和細(xì)沙，同時(shí)清除錨孔內(nèi)的雜物。待墊石表面干燥后，在錨固螺栓孔位置以外的支承墊石頂面涂滿環(huán)氧砂漿調(diào)平層，調(diào)平層高程略高于支座設(shè)計(jì)高程，然后將支座就位、對(duì)中并調(diào)整水平后，當(dāng)支座調(diào)至設(shè)計(jì)高程時(shí)，用墊塊將支座墊起，再用環(huán)氧砂漿或強(qiáng)度等級(jí)高的砂漿灌注套筒周圍空隙及支座底板四周未填滿環(huán)氧砂漿的部位，并注意將環(huán)氧砂漿填搗密實(shí)。支座底板以外溢出的砂漿應(yīng)清理干凈。待砂漿硬化后，再拆去支座墊塊，并用環(huán)氧砂漿將墊塊部位填滿。

5、有縱坡的橋梁，在支座頂板長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋梁梁底，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將該部位梁底用預(yù)埋鋼板調(diào)成水平，支座頂板范圍內(nèi)的混凝土應(yīng)按JTG  D62-2004進(jìn)行局部承壓計(jì)算并配置相應(yīng)的鋼筋網(wǎng)。活動(dòng)支座頂板安裝時(shí)，應(yīng)考慮安裝溫度對(duì)位移的影響。

6、雙向活動(dòng)支座和單向活動(dòng)支座安裝時(shí)，要特別注意檢查聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板的主要滑移方向應(yīng)與橋梁順橋向相一致。

7、支座中心線與主梁中心線應(yīng)重合或平行，單向活動(dòng)支座安裝時(shí)，頂板導(dǎo)向塊和中間鋼板的導(dǎo)向滑調(diào)應(yīng)保持平行，交叉角不得大于5＇。

8、在橋梁實(shí)行體系轉(zhuǎn)換要切割臨時(shí)錨固裝置時(shí)，應(yīng)采用隔熱措施，以免損壞橡膠板和聚四氟乙烯板。

9、支座安裝完畢檢查合格后，要拆除連接構(gòu)件，并安裝支座防塵圍板。

四、LQZ系列球形支座安裝養(yǎng)護(hù)

1、采用本系列支座時(shí)橋梁梁體及橋墩臺(tái)支承部位的混凝土標(biāo)號(hào)不得低于400號(hào)，特殊情況需得設(shè)計(jì)單位同意。

2、支座與梁體及墩臺(tái)采用預(yù)埋螺栓連接，必要時(shí)也可采用與預(yù)埋剛板焊接，但將支座與預(yù)埋鋼板焊接時(shí)，要防止支座鋼體過(guò)熱，以免燒壞硅脂及聚四氟乙烯板和支座本身的變形。

3、支座安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)，要保證支座支承平面的水平及平整，支座支承面四角高差不得大于2mm。

4、支座出廠時(shí)，已由生產(chǎn)廠家將支座調(diào)好，并擰緊連接螺栓以防止支座在安裝過(guò)程中發(fā)生的轉(zhuǎn)動(dòng)和傾覆。支座可根據(jù)設(shè)計(jì)需要預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角及位移，但用戶應(yīng)在訂貨時(shí)提出預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角及位移量的要求，由生產(chǎn)廠家在裝配時(shí)，預(yù)先調(diào)整好。

5、支座安裝前方可開(kāi)箱，并檢查裝箱清單，包括配件清單、檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件、支座產(chǎn)品合格證及支座安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)則。施工單位開(kāi)箱后，不得任意松動(dòng)連接螺栓，并不得任意拆卸支座。

5.1支座開(kāi)箱并檢查裝箱清單及合格證。

5.2安裝支座板及地腳螺栓：在下支座板四角鋼契塊調(diào)整支座水平，并使下支座板底板面高出橋墩頂面50mm，找正支座縱、橫向葉中線位置，使之符合設(shè)計(jì)要求。用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面墊層。

5.3環(huán)氧砂漿硬化后，拆除支座四角用臨時(shí)鋼契塊，并用環(huán)氧砂漿填滿抽出契塊的位置。

5.4在梁體安裝完畢后，或現(xiàn)澆混凝土梁體形成整體并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在張拉梁體預(yù)應(yīng)力之前，拆除下支座連接板，以防止約束梁體正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.5拆除上、下支座連接板后，檢查支座外觀，并及時(shí)安裝支座外防塵罩。

5.6當(dāng)支座與梁體及墩臺(tái)采用焊接連接時(shí)，應(yīng)先將支座準(zhǔn)確定位后，用對(duì)稱間斷焊接，將下支座板與墩上預(yù)埋鋼板焊接，焊接時(shí)應(yīng)防止燒傷支座及混凝土。

6支座使用期間應(yīng)每年定期進(jìn)行一次檢查及養(yǎng)護(hù)。

6.1檢查支座地腳螺栓有無(wú)剪斷，支座密封件有無(wú)破壞。

6.2檢查支座相對(duì)位移是否均勻，逐個(gè)記錄支座位移量。

6.3清除支座附近的雜物及灰塵，并用棉絲仔細(xì)擦凈不銹鋼表面的灰塵。

6.4松動(dòng)地腳螺母一次，清洗上油，以免螺母銹死，然后緊固。

6.5校核并定點(diǎn)檢查支座高度變化，以便校核支座內(nèi)聚四氟乙烯板的磨耗情況。當(dāng)支座高度變化超過(guò)毫米時(shí)，應(yīng)拆除密封件，檢查聚四氟乙烯板的情況。

6.5定期給支座鋼件進(jìn)行油漆防銹處理（不銹鋼滑動(dòng)面除外）。

 五、伸縮裝置的運(yùn)輸、存放與安裝

1、運(yùn)輸

伸縮裝置按設(shè)計(jì)要求全部組裝好后，由生產(chǎn)廠家或用戶運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。如其長(zhǎng)度超過(guò)運(yùn)輸限度或由于其他原因不能整體運(yùn)輸時(shí)，可以采用分段制作的方法。

2、存放

伸縮裝置運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，其存放地點(diǎn)應(yīng)盡量接近安裝位置，并應(yīng)放置在最少高于地面30mm的支承物上。

3、安裝

同樣優(yōu)良的伸縮裝置，不同的安裝質(zhì)量，使用效果和耐久性會(huì)有明顯差別。這在我們現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)中反映出的問(wèn)題充分說(shuō)明了伸縮裝置施工安裝質(zhì)量是保證伸縮裝置使用效果好壞的最后一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

①伸縮裝置的安裝應(yīng)盡量在路面鋪裝好后進(jìn)行，在伸縮裝置安裝前，須對(duì)預(yù)留槽的寬度、深度及預(yù)埋鋼筋尺寸等設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核對(duì)，使之符合安裝伸縮裝置的要求。

②清理槽口，必須把所有污物、塵土及其它不需要的東西全部予以清除。

③檢查伸縮裝置各型鋼之間的間隙是否符合安裝溫度的要求，如不符合必須在制造廠工程技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整，使伸縮裝置的各型鋼之間間隙符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整之后再按上夾具，以備安裝。

④以兩側(cè)的瀝青路面為標(biāo)高，用起重設(shè)備將伸縮裝置放在槽口內(nèi)，調(diào)整伸縮裝置臨時(shí)支撐高低，使其頂面與路面標(biāo)高相同，其中心線與橋梁中心線相重合，其縱坡、橫坡應(yīng)與橋梁路面相符。

⑤檢查伸縮裝置的位置，使伸縮裝置在垂直縫的方向和順縫方向的位置都符合設(shè)計(jì)要求，如果此時(shí)個(gè)別預(yù)埋鋼筋對(duì)伸縮裝置的正確安裝有防礙，可以用氣割割掉。

⑥伸縮裝置正確就位后，先將伸縮裝置一側(cè)的錨固鋼筋與預(yù)留槽的預(yù)埋鋼筋相連并焊接，焊接時(shí)可以間隔一個(gè)焊一個(gè)，待達(dá)到已確定的安裝氣溫時(shí)，再將另一側(cè)的錨固鋼筋按上述步驟焊接。當(dāng)伸縮裝置確認(rèn)固定好后，夾具便可以取下，然后將其余的未焊接錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋完全焊接，使伸縮裝置可靠錨固。注意：嚴(yán)禁在伸縮裝置中梁、邊梁上任意施焊。

⑦伸縮裝置如果是分段安裝的，接縫處必須采用焊接。型鋼的焊接接頭在制造工廠已經(jīng)備好，當(dāng)兩根相臨縫對(duì)正后，即可安裝。每根型鋼全部焊接好后再按上述步驟進(jìn)行錨固。

⑧在梁端安裝模板，模板按上述裝置外形尺寸和預(yù)留槽的缺口進(jìn)行制作，模板應(yīng)做的相當(dāng)嚴(yán)密以防砂漿流進(jìn)位移控制箱或流進(jìn)梁端縫隙。

⑨檢查安裝的模板嚴(yán)密無(wú)縫以后再將預(yù)留槽清洗干凈，便可澆注混凝土，并振搗密實(shí)。混凝土至少與該處的結(jié)構(gòu)混凝土具有同一強(qiáng)度，澆注混凝土?xí)r要保持伸縮裝置的頂面清潔。